1. Tradycyjny filtr workowy:
Tradycyjny filtr workowy to filtr pyłu suchego. Nadaje się do wychwytywania drobnego, suchego i niewłóknistego pyłu. Worek filtracyjny wykonany jest z tkaniny filtracyjnej lub włókniny. Efekt filtracji włókniny jest wykorzystywany do filtrowania zapylonego gazu. Gdy zapylony gaz dostanie się do filtra workowego, pył o dużych cząstkach i dużym ciężarze właściwym osiada pod wpływem grawitacji i opada do leja popielnego. Gdy gaz zawierający drobny pył przechodzi przez materiał filtracyjny, pył zostaje zatrzymany, co oczyszcza gaz.
Tradycyjny filtr workowy to filtr do suchego pyłu. Nadaje się do wychwytywania drobnego, suchego i niewłóknistego pyłu.
Obecnie jest on szeroko stosowany w elektrowniach węglowych, przemyśle stalowym, materiałach budowlanych, metalach nieżelaznych, maszynowym, chemicznym, zbożowym, rolnictwie i wielu innych dziedzinach w Chinach. To trochę oczywiste, ale ma też wiele wad:
1. Niektóre spaliny zawierają więcej wilgoci lub przenoszony pył charakteryzuje się silną absorpcją wilgoci, co często prowadzi do przywierania worka filtracyjnego i zatykania materiału filtracyjnego. Aby zapewnić prawidłowe działanie filtra workowego, należy zastosować odpowiednie środki osuszające lub izolacyjne, aby zapobiec kondensacji wilgoci zawartej w spalinach.
2. Worek filtracyjny ma określoną granicę wytrzymałości temperaturowej. Gdy temperatura materiału filtracyjnego jest wyższa niż temperatura tkaniny bawełnianej, temperatura materiału filtracyjnego musi zostać obniżona do 80–260°C, a odporność materiału filtracyjnego na działanie spalin musi zostać zmniejszona, gdy temperatura materiału filtracyjnego jest wyższa niż temperatura tkaniny bawełnianej.
Ze względu na surową politykę ochrony środowiska w kraju, konieczne jest dalsze odazotowanie tlenków azotu podczas odpylania. Obecnie technologie SNCR i SCR są bardziej zaawansowane w zakresie odazotowania. SCR jest bardziej preferowany ze względu na wyższą wydajność odazotowania i kontrolę procesu odpylania. Ponieważ tradycyjne worki do odpylania nie wytrzymują wyższej temperatury spalin, temperatura na wejściu do odazotowania jest zbyt niska, aby przeprowadzić skuteczne odazotowanie.
Wydajność denitryfikacji i koszty oczyszczania katalizatorów średnio- i wysokotemperaturowych są bardziej dojrzałe i ekonomiczne niż denitryfikacja niskotemperaturowa. Rynek poszukuje zintegrowanego systemu usuwania pyłu i denitryfikacji w wysokiej temperaturze bez chłodzenia. Dlatego firma GRVNES opracowała wysokotemperaturowy worek metalowy, który umożliwia usuwanie pyłu i denitryfikację w temperaturze 500°C.
Krzywe pracy trzech katalizatorów
2. Technologia filtrów workowych z metalu do wysokich temperatur, odpowiednia do kontroli emisji spalin o wysokiej temperaturze.
Metalowy filtr workowy wysokotemperaturowy to mikroelement filtracyjny wykonany z bardzo drobnych włókien metalowych i proszku metalowego, formowany metodą układania włókniny, układania w stosy, pod wpływem ciśnienia statycznego i innych procesów, a następnie spiekany w wysokiej temperaturze. Charakteryzuje się wysoką precyzją filtracji, dobrą przepuszczalnością powietrza, wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na korozję i długą żywotnością. Nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych. Jest szeroko stosowany do wysokotemperaturowego usuwania pyłu w piecach cementowych, szklarskich, ceramicznych, zakładach chemicznych i innych gałęziach przemysłu. W połączeniu z katalizatorami denitryfikacji opracowanymi przez naszą firmę, umożliwia zintegrowane zastosowanie usuwania pyłu i denitryfikacji.
3. Zalety i cechy techniczne
3.1 Szerokie środowisko aplikacji
Można go stosować w sposób ciągły w temperaturze poniżej 500°C i w środowisku kwasowo-zasadowym.
3.2 Wysoka wydajność
Wysoka dokładność filtracji (1-50 µm), która pozwala na spełnienie wymagań ultraczystego zrzutu poniżej 5 mg/Nm³, oraz skuteczność usuwania pyłu sięgająca 99,9%. Wysoka jest również skuteczność denitryfikacji. W połączeniu z odpylaczem, stopień denitryfikacji może osiągnąć ponad 99%, spełniając wymóg niemal zerowej emisji.
3.3 Niski opór
Dobra przepuszczalność powietrza, mała strata ciśnienia, łatwy przedmuch wsteczny, łatwe usuwanie pyłu, duża zdolność regeneracji, prosta konserwacja i długa żywotność.
3.4 Wysoka wytrzymałość i wydajność przetwarzania
Posiada wyjątkowo wysoką wytrzymałość mechaniczną i ściskającą, regulowaną długość, łatwą obróbkę, spawanie i montaż, obróbka łączenia może osiągnąć 6 m lub nawet więcej, a powierzchnia podłogi jest mniejsza.
4. Zintegrowane rozwiązanie usuwania pyłu i denitryfikacji w wysokiej temperaturze
4.1 Kontrola zanieczyszczeń i kompleksowe wykorzystanie energii w całym procesie ochrony środowiska Wyspy
Zrezygnuj z tradycyjnego procesu odazotowania przed odpyleniem, a następnie odsiarczania, zastosuj wysokotemperaturowe odpylanie przed oczyszczeniem zanieczyszczeń gazowych i kompleksowo wykorzystaj ciepło odpadowe. Po odpyleniu cały system ochrony środowiska pracuje w warunkach niskiego zapylenia, poprawia efektywność wykorzystania energii, zmniejsza awaryjność urządzeń ochrony środowiska, redukuje ich objętość oraz znacznie redukuje koszty inwestycji i powierzchnię użytkową.
4.2 Filtracja workowa wysokotemperaturowa i kataliza
Najlepsza temperatura użytkowania materiałów katalitycznych wynosi ponad 300°C, a typowa temperatura użytkowania tradycyjnych worków filtracyjnych nie przekracza 300°C, co ogranicza ich zastosowanie. Natomiast zakres temperatur użytkowania metalowych worków filtracyjnych wysokotemperaturowych doskonale rozwiązuje ten problem i w połączeniu z zastosowaniem materiałów katalitycznych pozwala w pełni wykorzystać ich najlepsze właściwości.
4.3 Synergiczna wydajność i długa żywotność
System filtracji katalitycznej GRVNES umożliwia skuteczne oczyszczanie pyłów zawieszonych (PM) i tlenków azotu (NOx), zapewniając skuteczność usuwania pyłu przekraczającą 99,9% oraz skuteczność denitryfikacji przekraczającą 99% (konkretne wartości różnią się w zależności od projektu). Ponieważ spaliny są najpierw filtrowane, a następnie docierają do warstwy katalizatora, gdzie zachodzi reakcja, system ten skutecznie zapobiega wpływowi jonów zanieczyszczeń w pyle na żywotność katalizatora, co znacznie wydłuża jego żywotność.
Ponadto układ filtracji katalitycznej może współpracować z innymi technologiami katalitycznymi w celu radzenia sobie z lotnymi związkami organicznymi, dioksynami, Co itp., zapewniając przy tym wysoką wydajność rozprężania.
Czas publikacji: 07-05-2022