Miedź jest ważnym pierwiastkiem metalicznym, mającym szerokie zastosowanie w naszym życiu. Proces wytopu miedzi wiąże się z szeregiem problemów związanych z zanieczyszczeniem środowiska, głównie zanieczyszczeniem powietrza, wody, odpadów stałych i hałasem. W procesie wytopu miedzi metodą ogniową, problem zanieczyszczenia nie może być ignorowany. Dlatego nadzór środowiskowy nad przemysłem wytopu miedzi jest niezwykle ważny, a surowe środki ochrony środowiska są niezbędne w celu ograniczenia emisji zanieczyszczeń oraz ochrony środowiska i zdrowia ludzi.
W procesie wytopu miedzi w spalinach znajduje się duża ilość zanieczyszczeń, takich jak SO2, tlenki azotu i dym metali ciężkich, z których tlenki azotu stanowią jedną z głównych przyczyn zanieczyszczenia powietrza. Aby wdrożyć nasze przepisy i regulacje, zapobiegać zanieczyszczeniom środowiska i kontrolować je oraz ujednolicić zarządzanie budową i eksploatacją projektów oczyszczania gazów odlotowych z hutnictwa miedzi, konieczna jest skuteczna kontrola emisji gazów odlotowych w przemyśle wytopu miedzi.
W procesie wytopu miedzi metodą ogniową, najprostszą i najskuteczniejszą metodą redukcji stężenia tlenków azotu jest zwiększenie konstrukcji urządzeń denitryfikacyjnych w celu redukcji emisji tlenków azotu. Niezależnie opracowaliśmy produkty denitryfikacyjne odpowiednie dla elektrowni, pieców szklarskich, pieców hutniczych i innych pieców/kotłów przemysłowych oraz pieców krakingowych. Tlenki azotu wytwarzane przez piece/kotły powstają głównie w wyniku utleniania azotu w powietrzu w wysokich temperaturach, a powstający w ten sposób NOx nazywany jest termicznym NOx. Proces SCR nie wymaga modyfikacji korpusu urządzenia, a jedynie oczyszczania spalin. Niezależnie od rodzaju obciążenia, nasz system denitryfikacji SCR będzie działał stabilnie i zgodnie z normami. Jednocześnie, monitorowanie online w czasie rzeczywistym stężenia NOx i zawartości O2 w spalinach przed i za urządzeniem pozwala na stabilne utrzymanie poziomu poniżej 30 mg/Nm³ dzięki sterowaniu w czasie rzeczywistym przez system sterowania ECU. Sprawność procesu może sięgać nawet 95%.
Urządzenia GRVNES są łatwe w montażu. Po zakończeniu montażu wystarczy jedynie częściowa przebudowa i podłączenie rurociągu. Czas rozruchu jest krótki i nie wpływa na normalne użytkowanie kotła/pieca. Nie ma potrzeby przebudowy korpusu kotła/pieca, co nie wpływa na sprawność cieplną kotła, może on pracować stabilnie pod dowolnym obciążeniem. Norma emisji jest kontrolowana poniżej 30 mg/Nm³, nie ma zagrożenia bezpieczeństwa ani przekroczeń norm emisji CO.
Czas publikacji: 16-01-2024