Piec do wyżarzania kapturowego to powszechnie stosowany sprzęt do obróbki cieplnej, szeroko stosowany w procesie wyżarzania materiałów metalowych, szczególnie w zakresie wyżarzania taśm walcowanych na zimno. Piec do wyżarzania kapturowego charakteryzuje się możliwością zapewnienia wysokiej jakości obróbki wyżarzania, oszczędnością energii, zwiększeniem wydajności produkcji i przydatnością do różnych materiałów i procesów. Jest szeroko stosowany w produkcji przemysłowej.
Proces technologiczny pieca do wyżarzania pokrywowego obejmuje głównie: załadunek, uszczelnienie pokrywy pieca, nagrzewanie do temperatury wyżarzania, utrwalanie cieplne, chłodzenie i rozładowywanie. Proces ten zapewnia równomierne nagrzewanie i chłodzenie materiału metalowego w atmosferze ochronnej, co pozwala uzyskać lepsze właściwości materiałowe. Jednakże piec do wyżarzania pokrywowego będzie wytwarzał tlenki azotu NOx podczas procesu nagrzewania wysokotemperaturowego, a w procesie spalania, szczególnie na etapie nagrzewania wysokotemperaturowego, wysoka temperatura powstająca podczas spalania paliwa używanego w piecu powoduje reakcję tlenu i azotu, w wyniku której powstają tlenki azotu. Aby skutecznie kontrolować emisję tlenków azotu, konieczna jest technologia spalania niskoazotowego, recyrkulacja spalin oraz system denitryfikacji gazów resztkowych.
Technologia denitryfikacji spalin oferowana przez Green Valley Environmental Protection to przede wszystkim technologia selektywnej redukcji katalitycznej SCR, która umożliwia redukcję tlenków azotu NOx do nieszkodliwego azotu N₂ i wody H₂O w określonej temperaturze i przy użyciu katalizatora, co znacznie zmniejsza emisję NOx. System sterowania denitracją SCR firmy Green Valley Environmental Protection integruje zaawansowaną technologię sterowania i proces ochrony środowiska, a także zapewnia dokładną kontrolę i optymalizację procesu denitryfikacji poprzez wprowadzenie inteligentnych elementów. System obejmuje kluczowe komponenty, takie jak katalizator, układ wtrysku amoniaku i układ sterowania, i wykorzystuje opatentowaną technologię mieszania, aby zapewnić pełne wymieszanie amoniaku i spalin. Automatyczna regulacja ilości i czasu wtrysku amoniaku w celu uzyskania najlepszego efektu denitryfikacji, w zależności od temperatury pieca i stężenia tlenków azotu, precyzyjnie kontroluje ilość wtryskiwanego mocznika wodnego, aby zapewnić dokładne odprowadzanie spalin po procesorze denitryfikacji SCR. System posiada funkcję alarmową, może w porę reagować na potencjalne zagrożenia, a poprzez zarządzanie gromadzeniem danych, zdalne sterowanie i transmisję online, zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo systemu.
W zastosowaniach praktycznych technologia denitryfikacji Green Valley została pomyślnie wykorzystana w wielu projektach, takich jak:
Projekt: Projekt modernizacji pieca do odazotowania RTF w przedsiębiorstwie metalurgicznym
Proces: denitryfikacja SCR
Objętość powietrza: 14335 Nm³/h
Temperatura: 200-350℃
Wskaźnik emisji: NOx spadł z 162,5 mg/Nm³ do 15 mg/Nm³
Technologia denitryfikacji Green Valley dzięki swojej wysokiej wydajności, ekonomiczności i szerokiej gamie zastosowań przemysłowych stała się ważną siłą w dziedzinie ochrony środowiska, pozwalającą osiągnąć wyjątkowo niskie emisje przemysłowe i zapewniającą silne wsparcie techniczne.
Czas publikacji: 04-01-2025