W erze cyfrowej globalizacji gospodarki, duże agregaty prądotwórcze kontenerowe stały się kluczowym czynnikiem w zapewnianiu dostaw energii w produkcji przemysłowej, systemach zasilania awaryjnego, inżynierii infrastruktury i innych dziedzinach, dzięki swojej wysokiej mobilności i stabilności zasilania. Jednak podczas pracy tych agregatów, spaliny wytwarzane przez te agregaty zawierają różne zanieczyszczenia, takie jak tlenki azotu (NOx), pyły zawieszone (PM), tlenek węgla (CO2) itp., które nie tylko pogarszają zanieczyszczenie powietrza, ale także stanowią potencjalne zagrożenie dla otaczającego środowiska naturalnego i zdrowia ludzi. Green Valley Environmental Protection od dziesięciu lat aktywnie angażuje się w ochronę środowiska i wprowadziła na rynek rozwiązania w zakresie oczyszczania spalin dostosowane do różnych potrzeb i scenariuszy biznesowych, zapewniając branży nowy, wydajny, ekonomiczny i stabilny sposób oczyszczania spalin.
W przypadku zasilania awaryjnego, prac polowych i innych scenariuszy, agregaty prądotwórcze kontenerowe o dużej mocy często napotykają problemy, takie jak wysoka emisja spalin, częste rozruchy i zatrzymywanie, duże wahania obciążenia oraz znaczne wahania stężeń zanieczyszczeń w zmieniających się warunkach pracy. Tradycyjne stacjonarne urządzenia oczyszczające spaliny trudno dostosować do dynamicznych zmian. Po drugie, ograniczenia przestrzenne są rygorystyczne, a konstrukcja kontenera jest zwarta. Przestrzeń instalacyjna dla systemu oczyszczania spalin jest bardzo ograniczona, co wymaga, aby urządzenia oczyszczające charakteryzowały się cechami „miniaturyzacji i integracji”. Aby zapewnić optymalne działanie, urządzenia muszą charakteryzować się dobrą odpornością na wstrząsy i drgania, a także spełniać wymagania szybkiej instalacji i wygodnej migracji, aby nie zakłócać elastycznego harmonogramu pracy agregatu prądotwórczego.
Anhui Electric Power Co., Ltd. Projekt niskoazotowej transformacji gazów odpadowych z generatora biogazu
Marka i model: 600 kW (TCG3016V 12)
Stężenie NOx spada z ≤ 1500 mg/m3/N do ≤ 100 mg/m3/N
Temperatura: 450-550 ℃
Rozwiązanie: denitrowanie SCR
W celu oczyszczania gazów resztkowych z dużych agregatów prądotwórczych kontenerowych, biorąc pod uwagę wysokie zapylenie i duże wahania temperatury w gazie resztkowym, firma Green Valley Environmental Protection zainstalowała wydajne odpylanie i inteligentną regulację Xirong na przednim końcu systemu. Dzięki zapobieganiu zatykaniu pyłem i zastosowaniu urządzeń oczyszczających, regulacji temperatury i inteligentnych wymienników ciepła, temperatura gazów resztkowych może być utrzymywana w optymalnym zakresie reakcji rdzenia jednostki oczyszczania (200-400°C), zapewniając stabilną pracę systemu oczyszczania nawet przy dużych wahaniach obciążenia jednostki. Green Valley Environmental Protection dopasowuje rozwiązania oczyszczania dla agregatów prądotwórczych kontenerowych do potrzeb różnych scenariuszy, umożliwiając jednoczesne oczyszczanie wielu zanieczyszczeń.
Technologia selektywnej redukcji katalitycznej SCR firmy Green Valley Environmental Protection została zaprojektowana z myślą o scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących emisji tlenków azotu. Wykorzystuje ona wydajny układ katalityczny SCR, który wykorzystuje mocznik jako reduktor do przekształcania tlenków azotu w spalinach w nieszkodliwy azot i wodę w określonych warunkach temperaturowych i katalitycznych. Stopień usuwania tlenków azotu może sięgać ponad 95% bez generowania zanieczyszczeń wtórnych. Niezależnie opracowany katalizator SCR firmy Green Valley Environmental Protection utrzymuje wysoką aktywność katalityczną przy niskim obciążeniu jednostek energetycznych i niskiej temperaturze spalin, rozwiązując problemy związane z tradycyjną technologią denitryfikacji SCR.
Elastyczna przestrzeń kontenera firmy Green Valley Environmental Protection spełnia potrzeby mobilności. Green Valley Environmental Protection integruje jednostkę wstępnego oczyszczania, jednostkę oczyszczania rdzenia, inteligentne sterowanie i urządzenia pomocnicze (zbiornik mocznika) w specjalnie zaprojektowanej ramie kontenera, której wymiary są dopasowane do kontenera agregatu prądotwórczego. System można bezpośrednio podłączyć i zainstalować z agregatem, nie zajmując dodatkowej przestrzeni. System ma modułową konstrukcję, a każda jednostka jest połączona za pomocą szybkiego interfejsu, co ułatwia instalację i demontaż. Można go łatwo przenosić wraz z agregatem prądotwórczym, aby sprostać potrzebom zarządzania zasilaniem awaryjnym, działaniom w terenie i innym scenariuszom mobilnym. Oczyszczacz czarnego dymu i urządzenia do denitryfikacji SCR firmy Green Valley Environmental Protection można zainstalować na górze kontenera. Taka metoda instalacji zapewnia stabilne przeciwciśnienie spalin i odprowadzanie ciepła z urządzeń. Jednocześnie można rozważyć montaż w pobliżu rury wydechowej silnika w kontenerze, co ułatwia bezpośredni dopływ spalin do oczyszczacza w celu ich oczyszczenia. Należy zadbać o właściwy kierunek dolotu i wylotu oraz pozostawić po jednej stronie pokrywy serwisowej odpowiednią ilość miejsca na potrzeby konserwacji.
Projekt: Kompleksowe oczyszczanie spalin w centrum danych w obszarze Wielkiej Zatoki Guangdong, Hongkongu, Makau w China Mobile
Proces: denitryfikacja DPF+SCR
Inteligentny system sterowania Green Valley Environmental Protection jest cyfrowo wspomagany, aby zapewnić pełne zarządzanie cyklem życia. Aby skutecznie poprawić efektywność eksploatacji i konserwacji systemu, Green Valley Environmental Protection skonfigurowało inteligentny system sterowania układem oczyszczania spalin. Za pomocą czujników zbierane są dane w czasie rzeczywistym, takie jak temperatura spalin, ciśnienie, stężenie zanieczyszczeń oraz stan pracy urządzeń, które są przesyłane do platformy zarządzania w chmurze. Przedsiębiorstwa mogą zdalnie monitorować działanie systemu za pomocą komputerów, przeglądać dane dotyczące emisji i stan urządzeń w czasie rzeczywistym. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w systemie, platforma automatycznie generuje ostrzeżenia i przesyła sugestie dotyczące rozwiązywania problemów, aby pomóc personelowi operacyjnemu i konserwacyjnemu w szybkim rozwiązaniu problemów.
Czas publikacji: 02.09.2025