Przemysł stalowy jest jednym z największych sektorów produkcyjnych na świecie i największym emitentem dwutlenku węgla. Obecnie emisje dwutlenku węgla z chińskiego przemysłu stalowego stanowią 15% całkowitych emisji tego kraju, a prawie 50% stali produkowanej i zużywanej na świecie każdego roku jest produkowane w Chinach. Oznacza to, że emisje dwutlenku węgla z chińskiego przemysłu stalowego stanowią również około 50% całkowitych emisji dwutlenku węgla globalnego przemysłu stalowego. W związku z tym redukcja emisji dwutlenku węgla w przemyśle stalowym ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia przez Chiny neutralności węglowej.
Wdrażanie technologii ultraniskiej emisji pozwala skutecznie ograniczyć emisję zanieczyszczeń powietrza, w tym tlenków azotu, a tym samym poprawić jakość środowiska. Niska emisja azotu jest jednym z ważnych działań promujących zieloną transformację przemysłu stalowego, przyczyniając się do osiągnięcia organicznej spójności między wzrostem gospodarczym a ochroną środowiska. Jednocześnie wpisuje się ona w koncepcję „zielonego rozwoju” promowaną przez nasz kraj. Niska emisja azotu w przemyśle stalowym ma ogromne znaczenie dla ochrony środowiska, promowania zielonego rozwoju, poprawy wizerunku przedsiębiorstw i promowania czystszej produkcji.
Przetwarzanie stali w celu obniżenia emisji azotu odbywa się głównie poprzez modernizację ogniw produkcyjnych (w tym pól surowcowych, spiekania, peletyzacji, koksowania, produkcji żelaza, produkcji stali, walcowni stali, własnych elektrowni itp., a także transportu materiałów i produktów masowych) w celu osiągnięcia celu ultraniskiej emisji. Konkretne środki obejmują:
1. Zorganizowana kontrola emisji: wdrożenie modernizacji, ograniczenie zorganizowanej emisji zanieczyszczeń powietrza.
2. Kontrola emisji niezorganizowanych: ograniczenie emisji niezorganizowanych poprzez udoskonalenie procesu produkcji i zarządzania.
3. Kontrola procesu transportu: w procesie transportu kontroluje się również emisję zanieczyszczeń.
4. Kontrola czystej produkcji: poprzez optymalizację regionalnych zdolności produkcyjnych, dostosowanie struktury energetycznej i struktury procesu produkcyjnego, niezwykle niską redukcję zanieczyszczeń oraz skoordynowany rozwój w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji dwutlenku węgla w celu osiągnięcia czystej produkcji.
5. Promowanie zaawansowanych technologii: promowanie stosowania zaawansowanych technologii wytopu, sprzętu i metod zarządzania, poprawa efektywności energetycznej i redukcja emisji dwutlenku węgla.
6. Udoskonalenie systemu oceny ekologicznych produktów: ustanowienie i udoskonalenie systemu oceny ekologicznych produktów, promowanie rozwoju ekologicznej produkcji.
7. Przyspieszenie procesu transformacji: dążenie do ukończenia transformacji w kierunku ultraniskiej emisji w określonym czasie, np. do 2025 r., przy wykorzystaniu ponad 80% zdolności do ukończenia transformacji.
GRVNES zajmuje się stalą, szkłem, chemikaliami, cementem, turbinami gazowymi, przemysłem morskim, silnikami spalinowymi, kotłami, rozproszoną energią i innymi wyspecjalizowanymi dziedzinami, niskimi/średnimi/wysokimi temperaturami (180℃-550℃), wysokim stężeniem tlenków azotu, wysokim zapyleniem i innymi warunkami gazów spalinowych, oferując rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Wdrożenie powyższych środków przyniosło przełomowy postęp w transformacji chińskiego przemysłu stalowego w kierunku produkcji ekologicznej, energooszczędnej i niskoemisyjnej. Według doniesień, do końca 2021 roku 23 przedsiębiorstwa hutnicze w kraju zakończyły transformację całego procesu w kierunku ultraniskoemisyjnej produkcji, obejmującą produkcję stali na poziomie 145 milionów ton.
Czas publikacji: 23-11-2023