Wraz z rozwojem gospodarki społecznej i szybkim procesem industrializacji, przemysł hutniczy i stalowy przyniósł również problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska, promując jednocześnie rozwój gospodarczy. Tlenki azotu (NOx), jako główne zanieczyszczenie powietrza, poważnie wpłynęły na zdrowie ludzi i środowisko naturalne. Dlatego też niezwykle istotne jest przeprowadzenie procesu denitryfikacji w piecu do produkcji stali taśmowej, co może zmniejszyć emisję zanieczyszczeń i promować zrównoważony rozwój ekologiczny. Jako kluczowe urządzenie w produkcji stali, spaliny z pieca do produkcji stali taśmowej charakteryzują się stosunkowo wysokim stężeniem NOx, co zmniejsza emisję zanieczyszczeń i poprawia jakość powietrza. Mają one ogromne znaczenie dla ochrony środowiska i zielonej transformacji przedsiębiorstw hutniczych i stalowych.
Tlenki azotu (NOx) nie tylko tworzą kwaśne deszcze, ale także reagują chemicznie w atmosferze, wytwarzając gazy cieplarniane, takie jak ozon, które mogą szkodzić ludzkiemu układowi oddechowemu i zwiększać ryzyko chorób sercowo-naczyniowych. Pogłębiają one również efekt cieplarniany i wpływają na klimat. Dlatego konieczne jest stosowanie technologii denitryfikacji SCR, aby osiągnąć czystą produkcję i chronić środowisko. Paliwem używanym w procesie produkcyjnym pieca do produkcji szerokich taśm stalowych jest głównie gaz, który w procesie spalania wytwarza dużą ilość NOx. Temperatury spalin wynoszą zazwyczaj od 140 do 220°C, a zawartość NOx jest zazwyczaj mniejsza niż 150 mg/m³. Ze względu na bardziej złożony skład spalin, wahania temperatury są stosunkowo duże, co stwarza wyzwania dla stosowania naszej technologii denitryfikacji.
Selektywna redukcja katalityczna SCR (Selective Catalytic Reduction) to jedna z najpowszechniej stosowanych technologii denitryfikacji. W określonej temperaturze i katalizie, redukcja NOx do azotu i wody, wydajność denitryfikacji SCR może osiągnąć ponad 95%, zapewniając stabilną pracę i jest odpowiednia dla dużych zakładów przemysłowych, elektrowni, kotłów i innych zastosowań. Główna część urządzenia nie jest reformowana, co nie wpływa na sprawność cieplną denitryfikacji, a piec grzewczy może pracować stabilnie pod obciążeniem cieplnym. Norma emisji jest kontrolowana poniżej 30 mg/m³, bez ukrytych zagrożeń i przekroczenia normy CO. Zgodnie ze stanem spalin w czasie rzeczywistym, ilość wtryskiwanego mocznika (lub wody amoniakalnej) jest precyzyjnie kontrolowana przez elektroniczny system sterowania. Osiągnięto wysoki stopień oczyszczania tlenków azotu, zapobiegając jednocześnie wyciekom amoniaku. Po wyprodukowaniu urządzenia, reformowaniu i podłączeniu podlega tylko część rurociągu, a okres debugowania jest krótki, co nie wpływa na normalne użytkowanie kotła.
Proces denitryfikacji pieca grzewczego do produkcji szerokich taśm stalowych jest kluczowym ogniwem w realizacji zielonego rozwoju przedsiębiorstw z branży hutniczej i stalowej. Wraz z coraz surowszymi przepisami ochrony środowiska i rosnącą świadomością społeczną w zakresie ochrony środowiska, wdrożenie wydajnej, ekonomicznej i przyjaznej dla środowiska technologii denitryfikacji może nie tylko pomóc przedsiębiorstwom w spełnieniu norm emisji, ale także poprawić wizerunek społeczny przedsiębiorstw i ich konkurencyjność rynkową. W przyszłości będziemy nadal promować innowacje technologiczne i jesteśmy przekonani, że w piecach grzewczych do produkcji szerokich taśm stalowych powstaną wydajniejsze i tańsze technologie denitryfikacji, przyczyniając się do ochrony naszego błękitnego nieba i białych chmur.
Czas publikacji: 31 maja 2024 r.