Jako ważne urządzenie do przetwarzania energii, kotły opalane węglem dostarczają jednocześnie ciepło i energię elektryczną, ale jednocześnie emitują tlenki azotu. Aby sprostać coraz surowszym normom ochrony środowiska, technologia denitryfikacji jest szeroko stosowana w oczyszczaniu spalin z kotłów opalanych węglem. W praktyce system denitryfikacji napotyka na szereg problemów.
Emisja tlenków azotu stanowi zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi, a także jest jednym z głównych źródeł zanieczyszczeń powodujących kwaśne deszcze i smog fotochemiczny. Technologia denitryfikacji w kotłach opalanych węglem opiera się głównie na selektywnej redukcji katalitycznej (SCR). Chociaż technologie te osiągnęły znakomite rezultaty w redukcji emisji NOx, ich praktyczne zastosowanie może wiązać się z pewnymi problemami.
Po pierwsze, problemy, jakie mogą wystąpić podczas eksploatacji, są następujące:
1. Gromadzenie się popiołu w układzie spalinowym prowadzi do zablokowania: kurz i inne cząstki zawarte w spalinach gromadzą się w reaktorze SCR i powiązanych z nim urządzeniach, powodując zablokowanie i zużycie.
2. Osłabienie wydajności katalizatora: długotrwała eksploatacja prowadzi do spadku aktywności katalizatora, co ma wpływ na wydajność denitryfikacji.
3. Niewłaściwe sterowanie układem wtrysku amoniaku powoduje wydostawanie się amoniaku lub niespełnianie norm dotyczących wydajności denitryfikacji.
4. Niewłaściwa kontrola temperatury spalin prowadzi do zbyt wysokiej lub zbyt niskiej temperatury spalin, co ma wpływ na aktywność katalizatora, co może doprowadzić do spiekania się katalizatora lub jego zatkania.
5. Wady projektowe i konstrukcyjne: niektóre urządzenia denitracyjne w procesie projektowania i budowy nie w pełni uwzględniają rzeczywiste warunki, co prowadzi do problemów w działaniu, skutkujących odchyleniami w instalacji, projekt układu spalinowego jest nieracjonalny.
6. Potrzeba aktualizacji technologii i sprzętu: wraz z poprawą norm środowiskowych, oryginalna technologia i sprzęt muszą zostać zaktualizowane i zoptymalizowane.
Po drugie, analiza przyczyn niedociągnięć w procesie operacyjnym:
1. Projekt nie uwzględnia w pełni rzeczywistych warunków i długoterminowej trwałości działania;
2. brak regularnych przeglądów i konserwacji, nieumiejętność znajdowania i rozwiązywania problemów na czas;
3. Przeszkolenie operatora systemu denitryfikacji jest niewystarczające;
4. Słaba adaptacja do zmian środowiskowych.
Po trzecie, strategia rozwiązania
1. Zoptymalizuj projekt. W procesie projektowania należy w pełni uwzględnić rzeczywiste warunki i zastosować bardziej rozsądny program oczyszczania spalin.
2. Wzmocnić konserwację sprzętu, przeprowadzać regularne kontrole i konserwację sprzętu w celu zapewnienia normalnej pracy sprzętu.
3. Zastosowanie ekologicznego systemu denitryfikacji SCR Green Valley i opatentowanej technologii mieszania, zapewniającej dokładne wymieszanie amoniaku i spalin, co pozwala na osiągnięcie niemal zerowej emisji tlenku azotu;
4. Dokładne obliczenie technologii wtrysku, aby sprostać zmianom obciążenia przy zachowaniu stabilnych norm emisji;
5. Ulepszyć system denitryfikacji, poprawić jego wpływ na środowisko;
6. Wykorzystanie technologii Internetu Rzeczy w celu osiągnięcia wieloklasowego zintegrowanego zdalnego sterowania;
7. Wzmocnić szkolenie operatorów, poprawić ich zrozumienie systemu denitryfikacji i umiejętności operacyjne.
Konieczne jest kompleksowe rozważenie i rozwiązanie problemów związanych z eksploatacją odazotowania w kotłach opalanych węglem. Dzięki optymalizacji systemu, zoptymalizowanej konstrukcji, ulepszonemu szkoleniu operatorów, zwiększonej praktyczności i unowocześnionej technologii, można skutecznie poprawić stabilność działania systemu odazotowania, a także zapewnić normalną pracę bardziej przyjaznych dla środowiska kotłów opalanych węglem.
Czas publikacji: 12 lipca 2024 r.