Wraz z dynamicznym rozwojem gospodarki społecznej, świadomość społeczeństwa w zakresie ochrony środowiska stopniowo wzrasta, podobnie jak wymagania państwa dotyczące zapobiegania i kontroli zanieczyszczeń powietrza. Przemysł hutniczy, jako najważniejsze źródło zanieczyszczeń przemysłowych, a emisja tlenków azotu (NOx) generowana w procesie produkcyjnym, jest szeroko rozpowszechniona. Jako niezbędny element procesu wytopu żelaza i stali, niskoazotowa transformacja peletu wielkopiecowego jest nieuniknionym trendem. Czy zatem powinniśmy przeprowadzać niskoazotową transformację w procesie produkcji peletu wielkopiecowego?
Chiny ustanowiły jasne normy emisji zanieczyszczeń powietrza w przemyśle hutniczym i stalowym oraz wprowadziły surowe limity emisji NOx. Niska zawartość azotu w wielkich piecach jest ważnym środkiem dla przedsiębiorstw, pozwalającym na przestrzeganie przepisów ochrony środowiska, unikanie kar za naruszenie przepisów i budowanie wizerunku odpowiedzialnego społecznie. Proces spalania peletu wielkopiecowego jest głównym ogniwem w procesie wytwarzania tlenków azotu, które powstają głównie w następujących kluczowych ogniwach:
1. W piecu obrotowym na pelet łatwo jest uzyskać wysokie stężenie temperatury, co skutkuje wysokim stężeniem emisji tlenku azotu.
2. Gaz wielkopiecowy i gaz koksowniczy w procesie spalania wytwarzają tlenki azotu typu termicznego, które w procesie spalania wytwarzają wysoką temperaturę, sprzyjając w ten sposób powstawaniu tlenków azotu.
3. W procesie granulacji spiekanej tlenki azotu w spalinach wytwarzają paliwo typu NOx.
4. W niektórych przypadkach, jeśli urządzenia denitryfikacyjne nie są prawidłowo obsługiwane lub odpowiedni personel nie ma wystarczającego doświadczenia, może to również prowadzić do zwiększenia emisji tlenków azotu.
Aby skutecznie kontrolować tlenki azotu, musimy stosować technologię spalania o niskiej zawartości azotu, proces denitryfikacji spalin itp. W procesie produkcji peletu wielkopiecowego emisja tlenków azotu (NOx) jest ważną kwestią ochrony środowiska, aby spełnić wymagania środowiskowe i zmniejszyć emisję tlenków azotu, wiele przedsiębiorstw stalowych decyduje się na instalację urządzeń do selektywnej redukcji katalitycznej (SCR) denitryfikacji. Technologia denitryfikacji SCR może skutecznie zmniejszyć emisję tlenków azotu i jest szeroko stosowana w wielu procesach przemysłowych, takich jak piece koksownicze, spiekanie żelaza i stali, piece wapienne, kotły gazowe itp. Charakteryzuje się wysoką wydajnością katalityczną, szerokim zakresem adaptacji temperaturowej i wysoką wydajnością denitryfikacji.
W procesie produkcji peletu wielkopiecowego, w celu osiągnięcia ultraniskiej emisji i spełnienia wymogów ochrony środowiska, instalacja urządzeń do odazotowania SCR stanowi skuteczne rozwiązanie. System odazotowania SCR naszej firmy posiada szereg patentów na wynalazki, a sam system i towarzyszące mu usługi inżynieryjne są szeroko stosowane w różnego rodzaju głównych (rezerwowych) agregatach prądotwórczych, turbinach gazowych, kotłach, piecach, piecach do obróbki cieplnej itp. Istnieje wiele udanych zastosowań w przedsiębiorstwach produkcyjnych, elektrowniach, hutach, hutach stali, szkła, metali nieżelaznych i różnych gałęziach przemysłu obróbki cieplnej, które mogą spełnić wymogi ochrony środowiska i ultraniskiej emisji tlenków azotu w różnych scenariuszach i regionach.
Czas publikacji: 11 maja 2024 r.