Wraz ze wzrostem globalnej świadomości w zakresie ochrony środowiska, przemysłowe oczyszczanie gazów odlotowych stało się wyzwaniem, z którym muszą zmierzyć się przedsiębiorstwa. Jako efektywna technologia oczyszczania gazów odlotowych, spalarnia regeneracyjna RTO (Regenerative Regeneration Spalarnia) jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, elektroniczny, ochrony środowiska, metalowy, spożywczy, poligraficzny, gumowy i tworzyw sztucznych, farmaceutyczny, czy produkcja półprzewodników. Urządzenia te mogą dostosować się do potrzeb różnych procesów przemysłowych. Charakteryzują się one wydajnością przetwarzania, oszczędnością energii, wysoką stabilnością, szerokim zakresem adaptacji i automatycznym sterowaniem. Wraz ze wzrostem przepisów dotyczących ochrony środowiska i ciągłym rozwojem technologii, oczekuje się, że zastosowanie urządzeń RTO stanie się powszechniejsze.
W procesie produkcji przemysłowej tlenek azotu (NOx) jest jednym z najczęstszych zanieczyszczeń, który poważnie szkodzi środowisku i zdrowiu ludzkiemu. Tradycyjna technologia denitryfikacji charakteryzuje się niską skutecznością oczyszczania i wysokimi kosztami eksploatacji. Wraz ze wzmocnieniem globalnej kontroli zanieczyszczeń gorącymi gazami, rządy ustanowiły surowe normy dotyczące stężenia NOx emitowanych przez przemysł. Regeneracyjne spalarnie RTO rozkładają substancje organiczne w spalinach poprzez utlenianie w wysokiej temperaturze, a ich głównym elementem jest ceramika regeneracyjna, która umożliwia eksploatację stajni w warunkach wysokich temperatur i charakteryzuje się doskonałą wydajnością przewodzenia ciepła. Zanim spaliny dotrą do komory spalania, są najpierw podgrzewane przez złoże akumulacji ciepła, następnie trafiają do komory spalania, gdzie zachodzi reakcja utleniania, a na końcu są odprowadzane po wymianie ciepła przez kolejne złoże akumulacji ciepła.
Podczas pracy reaktora recyrkulacyjnego (RTO), jeśli temperatura lub czas przebywania nie są odpowiednie, część organicznych gazów odlotowych nie zostanie całkowicie utleniona i zostanie odprowadzona wraz z oczyszczonym gazem. Podczas spalania w wysokiej temperaturze azot zawarty w powietrzu może reagować z tlenem, tworząc NOx, szczególnie w wysokich temperaturach, gdzie zjawisko to jest częstsze. Aby zmniejszyć ilość spalin, które mogą powstawać podczas pracy reaktora, reaktor musi być wyposażony w denitryfikację, aby spełnić krajowe normy ochrony środowiska. Denitryfikacja SCR, czyli selektywna redukcja katalityczna, to dojrzała technologia denitryfikacji, która pod wpływem katalizatora redukuje NOx do azotu i wody.
Technologia odazotowania SCR firmy Green Valley Environmental, opracowany przez nią system SCR, został wprowadzony na rynek, osiągając przełom w branży w zakresie własnych elektrowni, gazu ziemnego, kotłów, pieców do obróbki cieplnej oraz zorientowanego przemysłu stali krzemowej. Jednocześnie uzyskano szereg patentów na wynalazki, zdalną obsługę systemu usług w chmurze Green Valley oraz funkcję przechowywania danych, co pozwoliło na osiągnięcie ultraniskich emisji przy jednoczesnym zachowaniu danych o wycieku amoniaku poniżej 3 ppm. Zapewniono silną, kompleksową konkurencyjność.
Denitryfikacja w regeneracyjnym piecu do spalania odpadów komunalnych (RTO) jest ważnym środkiem spełniającym wymogi ochrony środowiska, a także zdrowia publicznego. Dzięki rozwojowi technologii denitryfikacji, denitryfikacja urządzeń RTO stała się bardziej wydajna i ekonomiczna, co przekłada się na przyjazną dla środowiska eksploatację urządzeń RTO i przyczynia się do zrównoważonego rozwoju społeczeństwa.
Czas publikacji: 03.09.2024